琼海耐酸砖耐酸胶泥定制 钾水玻璃耐酸胶泥 耐酸胶泥施工方案

本公司生产销售耐酸砖、耐酸瓷砖、防腐耐酸胶泥、KPI耐酸胶泥、环氧树脂胶泥、呋喃树脂胶泥、乙烯基胶泥、耐酸砖施工
耐酸胶泥的作用与用途
      耐酸胶泥是专为造纸工业亚硫酸纸浆蒸煮锅而设计的一种自硬性耐酸腐蚀搪砌胶接材料
      耐酸胶泥主要原料：　
      1、水玻璃：主要技术指标是模数和密度，合适的密度为1.35～1.45g/cm3，也可用波美度表示。二者的关系为密度=145/(145－波美度)(g/cm3)。较合适的模数为2.6～3.0 ，模数和密度可自行调整。 
      2、氟硅酸钠：氟硅酸钠是固化剂，技术指标为纯度大于95％，含水率小于1％。 
      3、粉料：粉料为耐酸混凝土的填充料，其技术指标为：耐酸度大于94％；含水率小于0.5％；不得混有不耐酸杂质；细度1600孔/cm2，筛余不大于5％，4900孔/cm2，筛余为10％～30％。常用粉料为铸石粉、石英粉，或二者混合使用，有耐高温要求的则用耐火粘土砖粉。

KPI耐酸耐热混凝土的适应范围和施工要求
1、KPI混凝土可用于化工、轻工、冶炼、酸洗、石油、农药、食品、电镀、电解等工业部门的反应釜、贮罐、塔、电解槽、地沟、地坪、发酵池等整体，浇铸或内衬，加入钢筋后可做为结构防腐设备。
2、在碳钢设备内部浇铸时碳钢设备的施工表面应喷砂除锈，在水泥混凝土设备内部浇铸时，应将设备表面的油污、灰尘清理干净。
3、浇铸用的模块结构必须严紧，尺寸准确，并具有足够的刚度、高度以50厘米为宜。
4、施工前模板表面应涂油，然后将塑料膜衬于模板表面，接头部位延长5—10厘米。
5、搅拌的容器与工具必须清洁干燥。
6、施工现场的温度须在15℃以上，雨季施工应搭建防雨棚。
7、按KPI混凝土和硅酸钾的配合比进行充分搅拌均匀。
8、将搅拌好的物料注入模板内，并进行人工捣实或机械振动。
9、每次装料深度以30厘米为宜。
10、在环境温度**35℃以上，七天可以拆模，拆模后应严防碰击和局部**高温焊接。 
11、如浇铸承重结构设备，应通过设计进行配筋。
12、浇铸后的KPI耐酸混凝土构筑物14天后，并经特种处理液（本厂生产）处理4遍，每隔4小时处理一次，处理后方可投入生产。

KPI耐酸耐热系列防腐材料的性能及特点
1、KPI系列胶泥是以硅酸钾为粘接剂，无机分子材料为固化剂，硅铝酸盐为耐酸填料多组份组成的具有予应力很强的新型防腐材料。 
2、KPI胶泥具有较高的机械强度和优越的粘接性能，特别在砌筑花岗岩块材、耐酸瓷砖、瓷板与水泥的粘接力大于母体。 
3、KPI系耐酸耐热材料在各种浓度的**酸、无机酸中性能稳定，特别是在稀酸、工业水、中性水溶液中不产生结晶盐，并具有较高的抗渗性。
4、耐热性能好，在钛白粉回转窑中衬里，使用温度高达900℃—1000℃。
5、KPI胶泥采用无毒固化剂，对操作对施工人员无毒害，经医药门，可用于食品、医药等设备防腐工程中。
6、KPI耐酸耐热材料与**胶泥相比，价格低廉。它除具有**胶泥耐腐蚀的同等性能，还具有耐强氧化介质腐蚀的特性能。
7、室温固化，施工简单，使用方便，易于运输，防潮贮存。

KPI耐酸耐热胶泥施工注意事项
1、碳钢设备施工前表面应喷砂除锈，混凝土设备则应将表面灰尘清扫干净和修整不平部位，混凝土构筑的槽、池含水量应小于6%。
2、衬砌用的耐酸砖板、花岗岩表面应清洁干燥。
3、搅拌胶泥的容器、用具应清洁干燥。
4、施工现场的温度应介于15℃—35℃，环境空气湿度应80%方可施工，如果大于80%，应加排风除湿设施。
5、按KPI胶泥配料比称取硅酸钾加入搅拌机或搅拌容器内，然后加入称好的KPI粉料，充分搅拌均匀。KPI胶泥的每次搅拌量应在30分钟内用完。
6、KPI胶泥在施工过程中严禁补料和硅酸钾，如发现胶泥硬化则应弃去不用。 
7、在衬砌耐酸砖板时，涂抹胶泥应当饱满，并用力压实，将胶泥挤出砖缝，并用刮刀刮去多余的胶泥，结合层和缝一般为3—5mm。
8、衬砌大块耐酸砖时，为了防止耐酸砖移动应予以支撑固定。
9、衬砌后的设备须在**15℃的环境中14天以上，期间严禁接触水与水蒸气。
10、露天施工应搭建防雨防曝晒棚。
11、后的KPI胶泥在使用前须用KPI胶泥特种处理液4次，每隔4小时处理一次。
焦作市众光耐酸瓷业有限公司，生产盲道砖、耐酸砖、陶瓷透水砖。