耐酸胶泥电话 环氧树脂胶泥 耐酸胶泥施工方案

本公司生产销售耐酸砖、耐酸瓷砖、防腐耐酸胶泥、KPI耐酸胶泥、环氧树脂胶泥、呋喃树脂胶泥、乙烯基胶泥、耐酸砖施工
环氧树脂胶泥主要用于工业设备和厂房地坪的砖板防腐衬里。环氧树脂砂浆主要用于工业厂房的整体无缝防腐地坪。
一、组成：环氧树脂胶泥由环氧树脂、固化剂、稀释剂和粉料组成。 环氧树脂砂浆由环氧树脂、固化剂、稀释剂、粉料和细骨料组成。
二、特性及用途：对金属、非金属粘结力强，收缩率小，机械强度高，耐中 等浓度的酸碱，耐候性较差。胶泥主要用于工业设备和厂房地坪的砖板防腐衬里，砂浆主要用于工业厂房的整体无缝防腐地坪。
三、环氧胶泥的配比： 公司技术部根据使用环境、温度、湿度设定；
四、环氧胶泥的配制：
1 ．施工环境温度宜为 15 ～ 30 ℃ ，相对湿度不宜大于 80 ％。
2 ．配料用的容器及工具，应保持清洁、干燥、无油污、无固化残渣等。
3 ．将环氧树脂加入容器，按比例加入稀释剂搅拌均匀，配制成环氧树脂混合液备用。(如是冬季气温较低时，可将环氧树脂预先加热到50℃左右)
4 ．取一定量的环氧树脂混合液，还是以环氧树脂做基数，按比例加入固化剂搅拌均匀，配制成树脂胶料。
5 ．在配制成的树脂胶料中按比例加入粉料，搅拌均匀，制成胶泥料。
6 ．在配制成的树脂胶料中按比例加入粉料和细骨料，搅拌均匀，制成砂浆料。可通过加减胶泥粉的百分比来调节胶泥的稀稠.
7 ．配制好的树脂胶料、胶泥料或砂浆料必须在 30 分钟内用完，在施工过程中，当有凝固结块现象时， 严禁使用。

KPI耐酸耐热胶泥施工注意事项
1、碳钢设备施工前表面应喷砂除锈，混凝土设备则应将表面灰尘清扫干净和修整不平部位，混凝土构筑的槽、池含水量应小于6%。
2、衬砌用的耐酸砖板、花岗岩表面应清洁干燥。
3、搅拌胶泥的容器、用具应清洁干燥。
4、施工现场的温度应介于15℃—35℃，环境空气湿度应80%方可施工，如果大于80%，应加排风除湿设施。
5、按KPI胶泥配料比称取硅酸钾加入搅拌机或搅拌容器内，然后加入称好的KPI粉料，充分搅拌均匀。KPI胶泥的每次搅拌量应在30分钟内用完。
6、KPI胶泥在施工过程中严禁补料和硅酸钾，如发现胶泥硬化则应弃去不用。 
7、在衬砌耐酸砖板时，涂抹胶泥应当饱满，并用力压实，将胶泥挤出砖缝，并用刮刀刮去多余的胶泥，结合层和缝一般为3—5mm。
8、衬砌大块耐酸砖时，为了防止耐酸砖移动应予以支撑固定。
9、衬砌后的设备须在**15℃的环境中14天以上，期间严禁接触水与水蒸气。
10、露天施工应搭建防雨防曝晒棚。
11、后的KPI胶泥在使用前须用KPI胶泥特种处理液4次，每隔4小时处理一次。

KPI耐酸耐热混凝土的适应范围和施工要求
1、KPI混凝土可用于化工、轻工、冶炼、酸洗、石油、农药、食品、电镀、电解等工业部门的反应釜、贮罐、塔、电解槽、地沟、地坪、发酵池等整体，浇铸或内衬，加入钢筋后可做为结构防腐设备。
2、在碳钢设备内部浇铸时碳钢设备的施工表面应喷砂除锈，在水泥混凝土设备内部浇铸时，应将设备表面的油污、灰尘清理干净。
3、浇铸用的模块结构必须严紧，尺寸准确，并具有足够的刚度、高度以50厘米为宜。
4、施工前模板表面应涂油，然后将塑料膜衬于模板表面，接头部位延长5—10厘米。
5、搅拌的容器与工具必须清洁干燥。
6、施工现场的温度须在15℃以上，雨季施工应搭建防雨棚。
7、按KPI混凝土和硅酸钾的配合比进行充分搅拌均匀。
8、将搅拌好的物料注入模板内，并进行人工捣实或机械振动。
9、每次装料深度以30厘米为宜。
10、在环境温度**35℃以上，七天可以拆模，拆模后应严防碰击和局部**高温焊接。 
11、如浇铸承重结构设备，应通过设计进行配筋。
12、浇铸后的KPI耐酸混凝土构筑物14天后，并经特种处理液（本厂生产）处理4遍，每隔4小时处理一次，处理后方可投入生产。

生产呋喃树脂 呋喃胶泥 呋喃粉 YJ-2型
YJ型呋喃树脂、呋喃胶泥（糠醇糠醛型）适用于冶金、化工、建筑防腐蚀（耐强酸强碱）、煤矿，用于耐酸砖、板、花岗岩、铸石板等的粘接衬砌。呋喃树脂液体与呋喃玻璃钢粉混合可做成呋喃玻璃钢。YJ呋喃砂浆可用作整体防腐面层，砌耐酸板材。YJ呋喃混凝土可制作整体地面。
焦作市众光耐酸瓷业有限公司，生产盲道砖、耐酸砖、陶瓷透水砖。